APC高級控制平臺是實現智慧(污)水廠高可靠、智能化、高效益、低成本運行的重要手段和工具。它建立在PLC自控系統之上,基于計算機高級語言開發,采用對象化、模塊化、平臺化的設計方法,能夠處理復雜工藝算法和業務邏輯。用戶通過在平臺上創建新項目,定義現場采集變量、按需選取功能運算塊(FB)或自定義算法腳本(Script),并配置各項運行參數等系列過程,實現生產運行的多策略控制、工藝控制參數在線自動優化、關鍵工藝環節的智能化控制、控制模型自由組態等應用,從而大幅度提高系統控制可靠性和運行效率,給企業帶來明顯的效益。
1、復雜過程控制:控制過程需要上位機和PLC進行實時數據交互才能完成整體系統的功能要求。以出水水質指標(如氨氮、總氮、總磷、濁度)為目標導向的智慧化決策與自動化運行,實現復雜工藝環節的優化控制,如:AVS精確曝氣系統、DephOS加藥除磷系統、NOCS氨氮優化系統、ECOS碳源投加系統、TurOS濁度優化系統等。
2、提升控制質量:現場儀表數據不完全可靠,配置數據清洗策略,保障控制過程的有效數據輸入。
3、多策略控制:如配置邏輯冗余或邏輯切換的方式等可靠性策略,可保證意外情況下生產平穩運行。
4、算法封裝和復用:工程實施過程中,有自研的核心控制算法,可以被軟件封裝,并在多個項目復用。
1、基于可重用的思想,將算法模塊進行封裝,實現了一套高級過程控制架構體系,避免了對控制算法調式細節的干擾,降低了實施難度,提高了交付質量和效率。
2、實現了可持續擴展的應用架構,能夠自主擴展新的算法功能塊FB,滿足復雜多變的工藝控制要求。
3、通過實時數據清洗和緩存,提供高質而可靠數據給模型算法,從而提升控制品質。
4、通過配置各種控制策略,可實現高可靠的控制系統。
5、通過本地分散式軟件部署,滿足大規??刂葡到y應用場景。
高級控制平臺 vs 常規SCADA/組態軟件
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